一、常見核心問題及成因

（一）密封失效與漏油

1. 主要成因
   • 油封選型不當（如唇口材質不耐溫 / 不耐油、線速度不匹配）；
   • 軸頸表面粗糙度過高、存在劃痕，導致油封唇口快速磨損；
   • 油溫過高 / 壓力異常，使油封唇口老化、密封腔壓力失衡；
   • 安裝偏差（油封傾斜、唇口未涂潤滑脂、壓裝過緊 / 過松）；
   • 長期運行后油封唇口彈性下降、老化龜裂。
2. 典型后果：潤滑油損耗、軸承潤滑不足、銹蝕、停機檢修成本增加。

（二）軸頸磨損與腐蝕

1. 主要成因
   • 油封唇口壓力過大、存在硬質雜質，造成軸頸表面磨痕；
   • 外部潮濕、酸堿介質侵入，尤其是戶外 / 化工工況；
   • 軸頸表面熱處理不當（如硬度不足、滲碳層不均）；
   • 配合件安裝時敲擊、過盈量過大，損傷軸頸。
2. 典型后果：配合間隙變大、傳動精度下降、油封密封效果進一步惡化，甚至軸斷裂。

（三）鍵槽損壞與傳動失效

1. 主要成因
   • 扭矩沖擊頻繁、過載運行，導致鍵與鍵槽接觸應力過大；
   • 鍵與鍵槽配合間隙過大，運行中產(chǎn)生沖擊與振動；
   • 鍵材質不佳、熱處理缺陷，或安裝時鍵變形；
   • 鍵槽加工精度不足（如垂直度、對稱度偏差）。
2. 典型后果：傳動打滑、設備異響、輸出扭矩不足，嚴重時鍵斷裂導致停機。

（四）軸承損壞（軸伸端支承軸承）

1. 主要成因
   • 潤滑不足 / 油液污染、潤滑脂選型不當；
   • 軸承安裝過緊、游隙不當，或存在同軸度偏差；
   • 軸向載荷過大、振動沖擊頻繁；
   • 軸承自身質量缺陷。
2. 典型后果：運行噪音增大、溫升過高、軸竄動加劇，最終導致軸承卡死、軸斷裂。

二、針對性防護措施

（一）密封系統(tǒng)優(yōu)化與維護

1. 選型適配：根據(jù)軸轉速、油溫、工作介質，選擇合適的油封（如丁腈橡膠 NBR 適合普通工況，氟橡膠 FKM 適合高溫 / 強腐蝕工況）；采用雙唇油封 + 防塵唇結構，增強防護；
2. 安裝規(guī)范：油封唇口涂潤滑脂，壓裝時使用專用工具，避免傾斜；控制軸頸表面粗糙度 Ra0.8~1.6μm，無劃痕、毛刺；
3. 壓力平衡：設置通氣帽，避免密封腔因油溫升高產(chǎn)生正壓，導致漏油；
4. 定期維護：定期檢查油位、油質，及時更換潤滑油；定期更換油封（建議按設備運行小時數(shù)制定更換周期）。

（二）軸頸防護與修復

1. 表面強化：軸頸表面采用高頻淬火、滲碳淬火，硬度達到 HRC58~62；或采用軸頸涂層（如 DLC 類金剛石涂層、鍍鉻、氮化處理），提升耐磨性與耐腐蝕性；
2. 加裝防護件：戶外工況加裝防護罩 / 防塵罩，防止雨水、粉塵侵入；采用軸套（如不銹鋼軸套），保護軸頸本體，磨損后只需更換軸套，降低維修成本；
3. 腐蝕防護：軸頸表面涂防銹涂層，配合密封系統(tǒng)，隔絕潮濕與腐蝕介質；定期清潔軸伸端表面。

（三）鍵與鍵槽防護

1. 設計優(yōu)化：采用雙鍵 / 花鍵結構，分散扭矩，降低接觸應力；控制鍵與鍵槽配合間隙，避免過大；
2. 材質與熱處理：選用 45 號鋼或合金鋼鍵，經(jīng)淬火處理提升硬度；
3. 安裝與維護：安裝時避免敲擊，確保鍵與鍵槽貼合；定期檢查鍵的緊固狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)松動及時處理；沖擊工況可采用鎖緊銷 / 止動螺釘輔助固定。

（四）軸承系統(tǒng)防護

1. 潤滑管理：選用適配的潤滑油 / 潤滑脂，控制油位在規(guī)定范圍；定期更換潤滑介質，避免污染；
2. 安裝精度：采用熱裝 / 冷裝工藝，避免敲擊；保證軸承座與軸的同軸度，控制軸承游隙；
3. 載荷控制：避免過載運行，設置扭矩保護裝置；優(yōu)化軸向定位，防止軸向竄動；
4. 狀態(tài)監(jiān)測：通過溫度傳感器、振動監(jiān)測設備，實時監(jiān)測軸承運行狀態(tài)，提前預警故障。

（五）通用防護與運維管理

1. 加裝防護罩：對軸伸端與聯(lián)軸器連接處加裝防護罩，防止異物卷入、人員誤觸；
2. 工況適配：戶外、粉塵、腐蝕工況，額外加裝密封罩 + 干燥劑，或采用氣密封（通入潔凈氣體形成正壓，隔絕外部介質）；
3. 定期巡檢：制定巡檢計劃，檢查軸伸端有無漏油、異響、溫升異常、振動過大等問題，及時處理隱患；
4. 規(guī)范操作：避免設備頻繁啟停、過載運行，減少沖擊載荷對軸伸端的損傷。

三、常見問題快速診斷與應急處理

四、總結